凝膠灌裝機是一種常用于制藥行業(yè)的設(shè)備，主要用于各種軟膏、潤膚膏、洗面奶等化妝品和藥物的灌裝。其原理基于碳酸氫鈉與硫酸鋁反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化硅氣體推動凝膠管的設(shè)計思路，包括所有傳送和灌裝步驟。設(shè)備主要由以下三個部分構(gòu)成：料斗、灌裝機身和輸送系統(tǒng)。
 

　　料斗是凝膠灌裝機中重要的部分之一，其中混合物被存儲并通過傳送帶進(jìn)入灌裝機身。設(shè)計在料斗上處理多種類型的混合物，可以保存不同的原料，并保持含水率低，使得混合物能夠流動而不影響產(chǎn)品的品質(zhì)和長期使用情況。
 

　　機身通常由旋轉(zhuǎn)頭和壓板組成。旋轉(zhuǎn)頭的工作時，將擺動桿上的可表示清單數(shù)量的凝膠管放置到傳動齒輪上。接下來，軟管被發(fā)送給灌裝頭處理。然后，壓板開始工作并擠出凝膠管中的混合液體。
 

　　輸送系統(tǒng)由一個傳送帶和夾具組成，用于將各種混合物從料斗中傳送到灌裝機身。管道系統(tǒng)還包括一系列閥門和傳動元件，以確保調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程中的速度。
 

　　凝膠灌裝機的工作過程可以概括如下：
 

　　1.液體通過桶槽倒入到灌裝罐內(nèi)。
 

　　2.灌裝頭從容器中掏出一定的液體。
 

　　3.進(jìn)樣泵按照某個處理順序?qū)⑵渌腿牍苈贰?br /> 

　　4.每一次流量都經(jīng)過稱重臺進(jìn)行計量，統(tǒng)一裝袋、封口、貼標(biāo)簽并放置到成品儲存區(qū)中。
 

　　凝膠灌裝機的維護(hù)保養(yǎng)方法：
 

　　定期清洗內(nèi)部部件：每天使用結(jié)束之后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和清洗,防止發(fā)現(xiàn)如腐蝕等情況,以及減少設(shè)備殘留物對下次使用的干擾。
 

　　對零部件進(jìn)行潤滑：每周開機測試 ，同時需要加入油脂等一些潤滑材料，在操作中應(yīng)注意該零部件的使用次數(shù)和清潔程度等。
 

　　在操作中嚴(yán)格遵守注意事項：在平常應(yīng)該注意操作時不應(yīng)過大負(fù)重，同時也不能擅自拆卸灌裝機的各個部件等以免造成一定的損失。
 

　　對外殼進(jìn)行清洗：外殼部分相對容易污染，所以我們除了要對內(nèi)部機構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常對設(shè)備外部進(jìn)行施工,同時更換需要更換的高頻氣脈墊等。